【夹江】夹江提前完成“十一五”工业节能目标

    夹江提前完成“十一五”工业节能目标

我们都知道陶瓷产业目前是西部瓷都夹江县的主要工业支柱，而陶瓷产业又是一个能耗较高的传统产业，因而夹江陶瓷企业节能减排的成效直接关系到夹江县“十一五”工业节能目标能否实现。今年也是夹江节能减排“重点建设突破年”，夹江县政府进一步加强了陶瓷企业的节能降耗工作，强化监管，狠抓节能项目和技术推广，于近日提前完成了“十一五”工业节能目标。

“十一五”节能目标任务提前完成

2010年上半年，夹江县规模以上工业企业用电5.12亿度，用气1.52亿m3，总能耗折合标煤95.865万吨（含直接燃煤和油及煤制气折天然气2.02亿m3），同比增长18.48%。全县规模以上企业工业增加值同比增长30.2%。万元工业增加值综合能耗4.328吨标煤，较去年同期下降9%（市下目标任务为下降7%），共节约标煤9.84万吨，完成全年节能任务13.88万吨标煤的70.89%。预计2010年全年全县规模以上企业万元工业增加值综合能耗将降至4.376吨标准，较2009年下降8%，节约标煤13.9万吨，完成年度节能目标任务。

“十一五”期间，夹江县规模以上企业2006—2009年万元工业增加值综合能耗下降27.39%，共节约标煤43.7万吨。预计整个“十一五”期间，全县规模以上企业万元增加值综合能耗总的下降35%，累计节约标煤57.6万吨，全面完成“十一五”节能目标任务。

节能抓重点企业

夹江县列入四川省控的“百家”重点用能企业共四家，其中建筑陶瓷生产企业三户，单位产品综合能耗为199-246kg标煤/t，小于建筑陶瓷砖能耗限额标准（标准为300kg标煤/t）;水泥生产企业一户，单位产品综合能耗为112kg标煤/t，低于国家水泥限额标准。

今年上半年这四家企业万元工业增加值综合能耗为5.32吨标煤，较去年同期下降26.5%，共节约标煤1.78万吨，完成全年节能任务1.6万吨的111%。预计今年全年四家省控企业万元工业增加值综合能耗将降至5.32吨标煤，较2009年下降28%，节约标煤2.6万吨。

“十一五”期间，四家省控企业2006-2009年万元增加值综合能耗累计下降34.5%，共节约标煤9.71万吨，完成节约任务7.3万吨的133%。预计整个“十一五”期间，四家省控企业万元增加值综合能耗总的下降42%，累计节约标煤12.5万吨（按单位产品综合能耗计算，累计节约标煤9.6万吨）。

坚决淘汰落后产能

按照四川省政府《关于进一步加大攻坚力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》要求以及省、市节能减排和淘汰落后产能工作会议精神，夹江县政府召集了相关部门及重点企业贯彻落实，并成立相应的工作班子，制定具体工作方案，提出相应的工作措施。截止2009年12月，夹江县已按期全面完成全县淘汰落后产能任务，按期淘汰了四川夹江规矩特性水泥有限公司谢滩生产线、四川省米兰诺陶瓷有限公司落后生产设备、夹江县光明玻璃有限公司平板玻璃生产线。今年，夹江县没有列入四川省21个淘汰落后产能的项目。

2009年，建辉陶瓷公司和光明玻璃公司窑炉节能技改项目被列入省工业节能重点项目，获得省工业节能专项资金各40万元，两个节能技改项目均按期完成，实现预期节能目标，顺利通过四川省节能中心现场核查。今年，夹江县米兰诺陶瓷公司和东方瓷业公司窑炉节能技改项目申报四川省工业节能专项资金重点项目，目前这两个节能技改项目正在按照计划进度实施，进展顺利。

节能需要政府加强引导和监管

企业大多是按照市场价值规律进行经营，追求利润是其首要的目标，在节能减排上不可能所有企业都严格根据国家相关环保政策自觉执行，因而政府加强引导和监管就成为必须。

夹江县政府对全县的节能工作做了分析和研究，对节能降耗工作实行目标管理，再次明确目标，落实责任。另外，在能源要素配置方面制定了切实可行的措施：一是县政府将企业的总产值、产量、单位产值、单位能耗、利税等指标进行综合平衡考核后，对电气等生产要素进行合理配置。二是探索税收与企业电气等能源消耗量挂钩，促进企业技术创新，提高产能，淘汰落后生产工艺，加强节能降耗工作。

进一步加大实施推广节能工程和节能技术。一是实施工业窑炉节能工程，推广窑炉内堂涂节能材料及加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃热值，增加热辐射。二是实施余热余压利用、尾气利用工程。三是实施节电工程，重点推广变频器装置，在陶瓷行业重大耗电环节球磨系统、压机系统、抛光系统上进行设备升级创新，改进节电装置。四是进行工艺革新，推广陶瓷窑炉一次烧成技术，可节约能源20%，同时提高产能30%。五是不断加大研发力度，推出大尺寸的“超薄砖”，从源头上节省了原材料。

抓好重点节能项目管理，按照省市关于加大节能技改项目管理的要求，积极申报省重点节能技改项目。积极推广应用新万兴瓷业公司的托盘烧改为直盘烧、四川新中源陶瓷有限公司的加长燃气喷枪、窑炉内膛涂节能涂料和四川省明珠陶瓷有限公司的一次半烧成技改为一次烧成、烘干窑采用独立二层结构及各自送热与排潮系统等重点节能项目。

抓好重点企业能耗管理，今年夹江县年能耗在3000吨标煤以上企业65家，其中年能耗3.5万吨以上企业4家，年能耗1万至3.5万吨标煤企业26家。政府把这65家企业作为全县节能管理的重点，组织开展节能自查。对年能耗3.5万吨以上的4家企业，实行能耗月报制度，按时向省市经委报送能耗报表，这4家企业节能效果显著，上半年共节标煤1.78万吨，完成全年任务的111%。

推进清洁生产，大力发展循环经济，夹江县抓住陶瓷工业园区已被列入省级循环经济试点园区的契机，积极鼓励企业以“减量化、再利用、资源化”为原则，大力发展循环式生产，回收利用“三废”，提高资源利用率，降低能耗。同时大力调整企业产品结构，降低单位增加值能耗。

节能降耗还需提高能源利用效率

夹江县目前还存在企业对节能降耗认识不足，能源利用效率还比较低。部分企业不重视节能工作，没有积极进行挖潜改造，加强管理，节能工作尚处于停滞阶段，能源利用效率低。产品结构布局不尽合理，仍是以中低档建陶产品为主，高档建陶产品不足10%,高附加值的其他陶瓷尚未起步。政府节能监督的手段尚需加强，节能基础工作比较薄弱，节能监察力度还不够，强有力的监察手段还是比较缺乏。部分陶瓷企业能耗设备陈旧，技改资金缺乏。夹江县陶瓷企业多数创建于2000年左右，能耗设备陈旧落后，大吨位压机、先进自动化生产线不多，有的还是煤烧窑，企业缺乏节能技改资金，存在融资困难。企业特别是小企业管理人员及职工节能管理水平、节能技能和节能意识较差。

夹江县规模以上企业单位综合能耗还普遍偏高。去年，夹江县规模以上企业万元工业增加值综合能耗为4.756吨标煤，高于全市3.833吨标煤24.08%，较全省、全国水平差距更大。全县陶瓷企业万元工业增加值综合能耗为6.79吨标煤，远远高于其他行业和其他地区，度电产值仅6.99元，方气产值12元，也低于其他行业和其他地区。

建立节能减排的长效工作机制

虽然目前夹江完成了“十一五”工业节能目标任务，但是国家对节能减排的要求会更加严格，老百姓也更加关注身边的环境，因而只有建立节能减排的长效工作机制才能保证不反弹，和能源利用效率的不断提高。

抓好目标管理，重点抓好全县规模以上企业所在乡镇和年能耗在3000吨标煤以上65户企业的目标任务管理，每季度督查目标任务完成进度。加大政府对企业能耗的监管力度，积极开展和强化节能监察工作，加强节能管理。指导企业按照省市要求做好能效对标、能源利用状况分析、能源审计和节能规划编制工作，逐步探索建立科学合理的能耗监管体系。

抓好节能项目的推广应用，以项目示范带动全县节能。及时申报省节能重点项目，积极为企业节能项目提供服务，对一批节能效果较好的代表性项目与技术（如新中源陶瓷公司的陶瓷窑炉内涂节能材料、加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃热值项目，建辉陶瓷公司、明珠陶瓷公司、威尼陶瓷公司的陶瓷窑炉一次烧成技术，东方瓷业公司多层干燥窑技术，新万兴陶瓷公司的托盘烧技改为直盘烧项目等），做好项目的示范和技术的推广，以项目示范带动全县节能。

加强政策引导，促进节能降耗。鼓励生产和利用节能降耗产品，支持节能技术设备的推广应用和节能技术的产业化，积极争取国家和省市的节能项目专项资金。加大财政支持力度，建议县政府在工业发展资金中设立节能降耗专项资金，主要用于支持节能降耗重大项目、推广示范项目、高效节能项目及循环经济项目、资源能源综合利用和可再生能源和新能源的开发利用。

建立健全能耗约束机制，完善节能奖惩措施。对节能任务完成好的企业，由政府给予表彰和奖励，并在项目申报、建设、气、电、运等要素配置方面优先考虑。对不认真实施节能管理，能源使用效率低下的企业，在气、电避峰填谷时，首先限制其用气、用电量，并在项目申报和享受有关优惠政策方面不予支持，并依照有关法律法规予以相应处罚。依靠科技进步和科学管理，提升工业节能水平。鼓励企业积极采用新工艺、新设备和新的管理办法，提高工业节能率。

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